宁夏煤业
洗选智能无人装车系统
全部通过核验
7月15日至16日，宁夏煤业公司洗选中心清水营、石槽村、双马、红柳、金凤、太西等6座洗煤厂智能无人装车系统顺利通过国家能源集团专家组核验，正式投入运行。这不仅是洗选中心在智能化建设上取得的突破性进展，更是贯彻落实“1126”链势发展战略的又一标志性成果。
洗选智能无人装车系统
此次验收严格参照《国家能源集团智能无人装车系统建设指南（试行）》，通过现场检查和查阅佐证材料，经专家组充分讨论评定，一致同意通过核验。其中，清水营、金凤、太西洗煤厂的智能无人装车系统达到“优秀”等级，成功实现了“无人操作，远程监控，必要时干预 ”的全自动智能装车模式。
宁夏煤业
近年来，宁夏煤业公司加速推进智能无人装车系统建设，洗选中心以“增安全、提效率、降强度、替换人”为目标，按照统筹规划、分类建设原则，稳步推进梅花井、枣泉等10座洗煤厂智能无人装车系统建设。
通过多维数据融合、图像识别、三维激光扫描、数字孪生等技术手段，集合装车站、给料运输设备及车辆实时信息等基础数据，对配料、卸料、车速闭环联动控制，解决了超大时滞自适应无人给料控制、车厢动态全周期智能测量、装车超低速敏捷测速等技术难题，实现散装物料全系列工艺流程的智能无人化装车，成功实现了从“人防”到“技防”的根本性转变。
洗选中心智能无人装车系统的成功建设，是该中心主动融入并有力支撑宁夏煤业公司加快推进煤炭装车站“无人装车”智能化建设的生动实践，不仅推动了自身在数据分析、自动化、智能化等领域的技术创新，更提高了装车全流程安全性和一次性装车合格率，有效减少了偏载、撒料等传统装车常见问题。改造后装车偏载率由改造前45%下降至10%以内，每列装车时间缩短5分钟，效率提升8%，全流程装车安全性显著提高，有力支撑产运销一体化协同管理。
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